高质量发展看中国丨让每一滴水迸发最大潜能

央广网合肥3月11日消息（记者徐秋韵 通讯员孔韡）今年全国两会上，绿色低碳发展成为代表委员们热议的话题。政府工作报告指出，加强生态文明建设，推进绿色低碳发展，推动生态环境综合治理，深入推进美丽中国建设。在这一方面，环保行业领军企业的力量不可或缺。

2月26日，安徽省科技创新大会在合肥召开。会议隆重表彰了2022年度为安徽科学技术进步、经济社会发展作出突出贡献的科技人员和组织。中国化学所属东华工程科技股份有限公司（以下简称“东华科技”）研发的“煤化工废水零排放及资源化利用关键技术开发与应用”获得安徽省科技进步一等奖。

中国化学所属东华工程科技股份有限公司研发的“煤化工废水零排放及资源化利用关键技术开发与应用”获得安徽省科技进步一等奖(央广网发 东华科技供图）

沉甸甸的荣誉背后是东华科技深耕环保技术和环境工程业务，坚持创新引领绿色发展的信心与行动，也凝聚着东华人在工业废水处理之路中的孜孜不倦与锐意进取。

工业废水处理的“国家队”

随着环保意识的增强，国家对废水排放的要求也越来越严格，实施工业废水零排放工程已成为企业可持续发展的选择。2022年，生态环境部出台《减污降碳协同增效实施方案》，方案指出大力推进污水资源化利用，提高工业用水效率，东华科技紧跟国家战略，解决环保难题，挖掘每一滴水的价值。

何谓废水零排放技术？中国化学环保研究院院长、东华科技资深技术总监汪炎告诉记者，废水零排放技术是在传统达标排放技术的基础上进一步深度处理，利用浓缩与分盐结晶技术，实现废水的全部回收以及废水中盐的分离与纯化，回收的水与新鲜水的水质相当，可用于工业生产，回收的盐可作为化工行业原料盐，从而实现废水中水和盐的资源化。

东华科技是国内最早一批涉足环保治理的企业之一。一直以来，污水处理都是东华科技的传统优势技术之一。大项目的工业废水往往由来源于不同生产工段的多股废水组成，各股废水水质水量差距大，单一的处理工艺不能对其进行有效处理，为了使混合废水处理后达标，往往需采用物理+化学+生物多段组合工艺，工艺流程长，处理成本高。东华科技技术团队针对不同工业废水的特点，持续攻坚卡脖子难题，针对性开发出一系列高效低碳的预处理、生化处理、深度处理单元技术，形成一批关键核心技术及装备，破解了环境与效益的悖论，优化了操作条件、提高了处理效率、降低了运行成本。

全国化工给排水设计技术中心站设立在东华科技（央广网发 东华科技供图）

多年来，东华科技深耕污水处理技术领域，在行业内树立了权威性。设立在东华科技的全国化工给排水设计技术中心站，搭建了我国化工给排水专业标准体系；东华科技主管主办的中国科技核心期刊《工业用水与废水》创刊于1964年，是我国最早的工业给排水、水处理专业期刊。

近年来，东华科技相继建成并稳定运营多个污水处理项目，成功领跑污水零排放技术领域，2015年，在国家优质工程金奖——伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目污水处理及回用装置工程中，东华科技采用全自主研发技术实现了项目真正意义上的污水“零排放”。

此后，东华科技承建了中煤图克煤化工、神华榆林煤炭综合利用项目等数个大型高难度煤化工废水零排放项目，在煤化工废水处理及零排放领域奠定了坚实的基础，确立了公司在煤化工废水处理市场上的领先地位。“煤转化废水全过程控污与利用新途径关键技术研究”课题获批国家重点研发计划子课题；“煤化工废水零排放技术”获评中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会石油和化工行业环境保护与清洁生产重点支撑技术，入选《优秀科技创新成果和经典工程项目目录》。

在天山北麓打赢攻坚战

在天山北麓，苍茫辽阔的新疆伊犁，目前全球最大的煤制气企业——伊犁新天煤化工项目高效运转，清洁能源由此产出输往各地。这里也是一个环境友好、生态环保的花园式企业。而东华科技也为全球最大的煤制气企业走出一条绿色生态之路贡献了央企力量。

伊犁新天20亿方/年煤制天然气项目是全球最大的煤制天然气项目（央广网发 东华科技供图）

伊犁新天项目投资大、工艺装置复杂、专用设备数量多、设备制造周期长、安全环保标准高，是名副其实的巨无霸式的项目群。伊犁新天污水工程作为其中的子项目，本身也是一个超大项目。

北方地区煤多水少，水资源短缺成为制约煤化工产业发展的重要瓶颈。同时，煤化工废水排放造成的环境污染问题以及废水处理的高成本也进一步限制了产业的发展。“我们针对煤化工废水处理与资源化的关键瓶颈进行集中攻关，技术让煤化工行业发展突破了资源与环境的约束，推动煤化工行业的绿色高质量发展。”东华科技技术副总监、环保工艺行业技术带头人梅红说。

伊犁新天20亿方/年煤制天然气项目是全球最大的煤制天然气项目，气化采用碎煤加压工艺，其产生的废水是业内公认的高难度有机废水，鲜有成功案例，东华科技技术团队历经八年呕心沥血，反复论证，率先开发出煤化工废水零排放技术，将整个项目建设、调试、试运行期间产生的所有废水处理后回用。

技术团队将水处理系统进行合理划分，分质处理、分质回用，解决了超大规模污水处理装置设计、建设及运行的难题，同时提高了回用水的保障率以及全厂水系统运行的安全性和可靠性。

“整个流程打通的时候心里的石头才终于落地。”为确保整个项目单机试车、联动试车、试运行直至正式运行期间没有废水外排，汪炎团队让污水处理装置先于工艺装置及其他辅助装置进行调试和投用，为项目保驾护航。由于项目地处西域边疆，较为恶劣的气候条件和地质条件也让项目建设面临着诸多挑战。团队面对湿陷性粉质黄土地基处理、超大型贮水池施工、超厚壁双相钢焊接等技术难题，一次次迎难而上，一次次打赢项目攻坚战。

5000多万吨废水变清水

“创新”对于东华科技来讲，从来都不是一个口号，而是实实在在的行动。“我们构建了煤化工废水零排放全流程低碳技术体系，实现了煤化工废水中水、盐及其他有价资源的高品质回收，降低了综合运行成本，并实现自动化运行和智能化管控。”汪炎说。

据介绍，围绕废水的物化处理与资源化，技术团队开发了一系列分质分类预处理技术；针对煤化工废水中毒性污染物的生物抑制作用，技术团队构建出低碳、高效、稳定的生化处理体系；围绕废水中的多元盐组分回收过程，技术团队实现了高品质无机盐的有序分离与资源转化。

目前，煤化工废水零排放及资源化利用项目开发的系列方法、工艺和设备已被成功应用于新疆、内蒙古、陕西、安徽等地的多个煤化工废水处理项目中，累计节约新鲜水约5000万吨/年，相当于100万人一年的生活用水量，为煤化工废水零排放和资源化利用提供了良好的示范，取得了显著的经济、社会和环境效益。

东华科技正挖掘每一滴水的价值，让每一滴水迸发最大潜能，在工业废水治理的新征程上，点燃高质量发展的“水引擎”。

记者了解到，东华科技还参与研制了由我国主导研制的智慧水务领域首项国际标准ISO24591-1Smartwatermanagement-part1:Generalguidelinesandgovernance(《智慧水务管理—第1部分通用指南》)，作为智慧水务领域的奠基性国际标准，为未来全球饮用水、污废水、雨水、地表水、地下水、流域水等水系统智慧管理的国际标准化活动提供了根本遵循。东华科技一直致力于推动行业的标准化，致力于为全球的环境治理和生态保护贡献中国技术、中国方案和中国标准。

未来，东华科技将聚焦工业废水处理提质增效，持续开展资源化、智慧化及低碳技术的开发与应用，为打造具有重要影响力的科技创新策源地，实现科技创新自立自强，建设新阶段现代化美好安徽作出新的更大贡献，为推动行业高质量发展贡献更多力量。